整った営業資料だけでは、製造元がその製品を作れることの証明にはなりません。評価では、重要な主張を現在の関連する根拠資料と照合することから始めます。

目的は最も多くの書類を集めることではありません。各判断の責任者、作業場所、承認済みサンプルを再現可能な生産へ移す方法を確認することです。

最新の根拠資料を求める

契約書の法人名と一致する、日付入りの設備写真、工程映像、登録書類を求めます。古い証明書や一般的な画像では、現在の生産能力を確認できません。

  • 現在の生産区域と設備
  • 担当者が明確なエンジニアリング・品質管理体制
  • 関連する製品実績
  • プロジェクトが該当段階に達した際の監査手順

生産能力を製品と照合する

優れたぬいぐるみ製造元でも、エレクトロニクスのエンジニアリング能力が不足している場合があります。筐体の製造元が、子ども向け製品に安全な縫い目、詰め物、洗える構造を理解しているとは限りません。

布製部品、樹脂、PCB、ファームウェア、オーディオ、電源、印刷、パッケージング、最終組立まで、システム全体を確認します。

生産能力は製品ごとに異なります。「玩具を作っています」という説明だけでは製造計画になりません。

品質判断の記録方法を確認する

ゴールデンサンプルの管理方法、生産中に行う確認、出荷を停止する条件を確認します。回答には、記録、責任者、出荷判定基準が含まれている必要があります。

  • 受入材料の確認
  • 工程内の機能確認
  • 最終検品基準
  • 試験報告書と変更記録

責任を負う窓口を一つにする

複雑なプロジェクトでは、責任が連携のない複数業者に分かれると問題が起きます。Chloe Toysは責任を負う単一窓口として、自社の生産チームでプロジェクトを進めます。